橡膠硫化儀行業(yè)目前處于快速發(fā)展期,產(chǎn)品雖質(zhì)量等方面有了顯著提高,但服務體系的欠缺卻成為無轉(zhuǎn)子硫化儀行業(yè)發(fā)展的障礙.市場魚龍混雜,產(chǎn)品亂、價格亂、服務亂等等,尤其價格亂是zui顯著的.由于每個橡膠硫化儀廠家在制造工藝等方面水平參差不齊,導致價格上的偏差,甚至相差很大

　　橡膠硫化儀的應用和原理

　　橡膠硫化儀的使用方便,性高,在橡膠廠中應用廣泛,用于分析、測定橡膠硫化的時間、溫度和壓力,這幾點是決定橡膠產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素.

　　一、透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的特性.從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出.進一步達到橡膠質(zhì)量的控制.

　　二、硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究,為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù).除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定.

　　1. 研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品: 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項目進行比較.可有效縮短研發(fā)時程; 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價.

　　2. 運用于產(chǎn)品的分級鑒定: 例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標準配方的結果來做分級.美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質(zhì)量的*方法,對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標.

　　3. 用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法 (即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法)要迅速、方便、得多,而且用料也省,的確是一種多快好省的方法.

　　4. 焦燒時間的應用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評斷配方之可操作性.

　　5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化,不是等溫過程,而且各部位的溫度差別很大,利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程,為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù).

　　橡膠硫化儀的功能和參數(shù)

　　一、硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標,是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測儀器.

　　橡膠制品廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試,并進行橡膠配方的設計和檢測.生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求.用來測定未硫化膠料的硫化特性,通過橡膠在模腔內(nèi)往復振蕩,對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線,科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素,它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵,也可測定混煉膠配合的物理性能.原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:

　　1、透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的一些特性.從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出.進一步達到橡膠質(zhì)量的控制.

　　2、硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究,為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù).除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定.

　　注意事項:

　　1.禁止操作畫面直接關掉電源,如操作中突然斷電或不當關機后再次啟動系統(tǒng)時,可能會出現(xiàn)自動修復畫面,則應選擇【Continue】,讓電腦自動修護錯誤,待修護完畢,再依正常步驟進入操作畫面.不當關機次數(shù)太多次時,電腦可能無法自動修護,會造成電腦系統(tǒng)損壞,當遇到電腦無法正常關機時,不可直接重新關機,應嘗試按一次(只能按一次,不可按二次,否則就等于重新開機),等畫面會出現(xiàn)一個有關機選項之窗口時,才可選擇關機,這樣就可以正常關機.

　　2. 切勿任意變更控制臺設定,設定錯誤可能造成電腦無法和量測系統(tǒng)溝通,使系統(tǒng)無法運作; 3. 開模至放妥試樣后合模的時間無轉(zhuǎn)子不超過10秒,有轉(zhuǎn)子不超過15秒,以免溫度不穩(wěn)定.